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MRP计算后没有生成计划订单
成品是策略11，半成品也是策略11，建立成品的独立需求，运行MRP后产生了成品的计划订单和半 成品的相关需求，但是半成品的计划订单没有产生。
运算方案中如果指定自动投放，那么MRP之后如果有采购净需求会自动产生采购申请，然后下推采购订单就可以了。
不用去设定计划策略，mixed mrp都留空。不跑MPS，跑MRP，即可产生计划订单。计划策略是用于基于独立需求和客户订单需求而设定的，不适合你现在这种。mixed mrp要配合起来用才有效，否则MRP运行就不会得到正确的数字。
只有物料属性里的计划策略为“主生产计划（MPS）”才可以在主生产计划里进行运算。
可以在存货档案里的设置一下允许提前天数、允许延后天数（999天），这样的话，即使发生逾期，MRP也不会重新规划了。
mrp运算是什么意思
MRP计算就是根据生产订单来计算物料需求.。使用MRP系统制造企业的好处：物料管理：原材料的及时供应是生产的关键。 MRP系统使生产商能够就设备规划、劳动力需求和运营资产管理做出明智的决定。
MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP的运算结果是采购或是生产计划。MRP在软件中的概念是物料需求计划，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料。
mrp的运算逻辑如下：需求计划：根据预测需求，计算出物料的需求量，以及每个物料的需求时间。库存计划：根据库存水平，计算出物料的需求量，以及每个物料的需求时间。
MRP：物料需求计划。是一种以计算机为基础的生产计划与控制 系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
没有运算公式。MRP基本计算步骤如下：计算物料的毛需求量。
MRP计划没有跑出需求,什么原因
没有跑出需求，说明你的成品库存是够的。无需请购原材料，也无需生产。自然不会跑出需求。
订单和预测不准导致主计划变动频繁，这样即使MRP跑了，但仍然要大量的手工的工作去调整锁定的计划或者电话邮件跟供应商沟通这些变化。这样问题就不单单是MRP的问题了，企业的重点是如何让前端客户需求计划更准确的问题。
检查日期。MRP中没跑出相依需求，建议检查下MRP供需日期，然后将MRP截止日期改为月末，试试看，重新跑一下，应该可以跑出子件需求的。
不用去设定计划策略，mixed mrp都留空。不跑MPS，跑MRP，即可产生计划订单。计划策略是用于基于独立需求和客户订单需求而设定的，不适合你现在这种。mixed mrp要配合起来用才有效，否则MRP运行就不会得到正确的数字。
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